Предел прочности на сжатие.

Показатель, характеризующий нагрузку, которую может выдержать материал на 1см квадратный. Измеряется в кгс/см² (килограмм сила на сантиметр квадратный). От него напрямую зависит прочность конструкции. Предел прочности на сжатие кирпича 110-220 кгс/см², газобетона же 25-50 кгс/см². Если же сравнить массу первого и второго образца, то масса одного метра кубического кирпича будет 1200-2000кг, а газобетона 400-700кг.

Коэффициент теплопроводности.

Этот показатель указывает на количество тепла, проходящее за 1 час через 1м кубический стены. Чем ниже этот показатель, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Теплопроводность газобетона 0.09-0.12, а у кирпича 0.32-0.46. Следовательно, толщину стены из полнотелого кирпича по строительным нормам нужно принимать 1.1 м, а из газобетона – 0.3-0.4м. Естественно, что никто не будет строить метровые стены, так как это дорого. Кирпичную стену (в отличии от газобетонной) надо будет еще и утеплять.

Морозостойкость.

Показатель, который указывающий на способность материала сохранять основные характеристики (прочность и пр.) при многократном замораживании и оттаивании. У кирпича этот показатель 50-100, у газобетона 50.

Огнестойкость газобетона.

Здания, как из кирпича, так и из газобетона относятся к первому классу огнеопасности. Они могут противостоять огню, не потеряв при этом свои несущие способности до 2.5 часов.

Если сравнивать их стоимость, то 1м кубический газобетона обойдется как минимум на 15% дешевле, нежели кирпич. Но при этом не стоит забывать о нюансах транспортировки, расположение поставщика. Перед тем как надумаете строить сооружение из кирпича или газобетона внимательно проанализируйте все возможные ситуации. Может получиться и так, что сэкономив на материале, вы потратитесь на перевозку, отделку и так далее.

Преимущество вентфасадов в том, что при их устройстве формируется постоянный вентиляционный зазор между материалом облицовки и собственно стеной (или утеплителем, если его используют). В вентзазоре присутствует постоянная воздушная тяга, то есть эффективно удаляется излишек влаги, сам материал остается всегда в просушенном состоянии и лучше сохраняется. Навесные вентфасады существенно продлевают срок жизни здания!

Кроме того, привлекает и возможность самого разного дизайнерского решения фасада. В качестве облицовочного материала для вентфасада может использоваться большое количество материалов – от бюджетного сайдинга до элитных материалов типа керамогранита.

В случае навесного фасада основной задачей, которую необходимо решить, становится обеспечение надежности крепежа каркаса к стенам из газоблоков.

Общее правило для строителей – необходимо точно следовать рекомендациям производителей навесных систем и разработанного для них крепежа.

Если используется самый легкий облицовочный материал, например - виниловый сайдинг, то обрешетка под него может быть даже деревянной. На деревянную обрешетку может крепиться и вагонка – нередкий вариант для отделки небольших дачных домиков.

Деревянная обрешетка крепится к газобетонной кладке специальными дюбелями для газобетона. Так как вес такой обрешетки и облицовочного материала типа сайдинга невелик, но механические дюбели обеспечивают необходимую степень надежности крепежа. Использовать обычные гвозди, забитые под углом, все-таки не рекомендуется.

Крепление металлической подсистемы к газобетонной стене необходимо проводить более тщательно.

Производители рекомендуют использовать химические анкеры, которые обеспечивают особо прочную связь крепежных элементов с газобетоном, не нарушают теплоизоляционных свойств стены и не рушат структуру газобетона. Химические анкеры образуют длительно-живущее соединение, с расчетным сроком от 50 лет службы. Недостаток у химических анкеров, пожалуй, только один – они достаточно дороги.

Крепление подсистемы можно вести, закрепляя часть механических анкеров непосредственно в толщу газоблоков, а часть — крепя непосредственно к железобетонному каркасу так, чтобы вся нагрузка от подсистемы приходилась именно на него.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Самый распространенный метод отделки фасадной части – оштукатуривание специальными штукатурными составами. Чаще всего в качестве альтернативе штукатурке рассматривают облицовку лицевым кирпичом, или же устройство навесного вентилируемого фасада.

Облицовочный кирпич во много раз долговечнее штукатурной отделки, обладает высокой прочностью, надежно защищает фасады от механических повреждений, от воздействия осадков и прочих повреждающих факторов.

Дома, отделанные облицовочным кирпичом, выглядят дорого и респектабельно. Многие владельцы коттеджей выбирают в качестве фасадного материала именно лицевой кирпич.
Однако облицовка кирпичом газобетонных стен весьма трудоемкий процесс, планировать который необходимо еще на стадии закладки фундамента. Ширина закладываемого фундамента должна быть увеличена, чтобы кирпичная кладка могла на нее опираться.

Необходимо учитывать особенности парообмена возводимой стены с внешней средой. Так как высокая паропропускающая способность газобетона – его заметный плюс, при устройстве фасадной облицовки надо не потерять этого преимущества.

Газобетонный фасад, наглухо закрытый отделочным материалом, будет отсыревать, так как не будет возможности для выхода пара. Решается эта проблема просто, но весьма эффективно – оставлением вентиляционных отверстий (обычно их делают на уровне цоколя и под карнизным свесом). Зазоры могут оставляться между торцевыми сторонами облицовочного кирпича. Ширина одного зазора – 10-12 мм, из расчета в среднем 75 см на 20 кв.м, при этом шаг между соседними отверстиями не должен быть больше 4 метров.

Лучшим вариантом для удаления избытка водяных паров будет оставление вентиляционного зазора. При его формировании необходимо следить, чтобы зазор не заполнялся кладочным раствором, величина зазора регулируется в процессе кладки.

Между кирпичной облицовкой и стеной из газобетонных блоков может быть уложен утеплительный материал. Вопрос необходимости дополнительного утепления газобетонных фасадов – весьма спорен. По своим теплоизоляционным свойствам газобетон вполне позволяет обойтись без утепления в случае, если толщина стены 375-400 мм. Конечно, в этом случае в процессе возведения дома должны быть утеплены все места потенциальных теплопотерь – кровля, цоколь и фундамент, окна.

Обязательным считают утепление газобетонных фасадов, если кладка блоков велась не на клеевые смеси, а на цементно-песчаный раствор. Толстые швы в этом случае играют роль мостиков холода, во многом сводя на нет теплоизоляционные достоинства газобетона.

Словом, вам решать, необходимо устраивать ли дополнительное утепление фасада под облицовочный кирпич. Лучшим материалом для утепления будут минераловатные материалы, они имеют высокие теплоизоляционные показатели и малый вес, долговечны, и обладают необходимым уровнем паропропускания.

Утеплитель крепится к газобетонной стене чаще всего тарельчатыми дюбелями. Утеплитель, как правило, защищают от продувания и разрушения при помощи ветрозащитной пленки (мембраны).В этом случае вентзазор оставляется между утеплителем и облицовочным материалом, величина зазора обычно 20-40 мм.

Возводимая облицовочная кирпичная кладка связывается со стеной из газоблоков при помощи гибких связей. В случае, если есть слой утеплителя (плиты минеральной ваты), гибкие связи проходят сквозь них. Необходимое количество гибких связей – не менее 3-4 штук на 1 кв метр кладки. Материал для гибких связей – оцинкованная нержавеющая сталь, возможно использование стеклопластика. Связи из стеклопластика имеют очень малые показатели теплопроводности, так что их использование предпочтительней с точки зрения отсутствия дополнительных теплопотерь.

Они укладываются в кладочные швы на глубину 60-80 мм . Оптимальное расстояние между связями — 600 мм по высоте стены и 500-1000 мм вдоль стены (то есть число связей 2-5 шт. на 1 кв.м).

Использование сварных арматурных сеток в качестве связей не рекомендуется.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

По странному стечению обстоятельств, подобные вещи чаще всего можно услышать от тех, кто занимается строительством коттеджей из других материалов, проще говоря – от конкурентов.

Действительно, гвозди – не оптимальный способ крепежа для газобетонных стен. Но существуют — и активно используются! – различные эффективные системы крепежа именно для газобетона.

Как показывает практика, под небольшие нагрузки без проблем можно использовать самые обычные пластиковые дюбеля. Но только действительно под малые нагрузки. От постоянного избыточного давления распорного дюбеля на газобетон, структура его может со временем начать деформироваться, соответственно — снижается надежность крепления.

Для крепления в газобетон лучше использовать специализированные дюбели с резьбой. Они будут держаться заметно лучше и надежней, за счет своей развитой поверхности. Из различных видов дюбелей лучше использовать те, которые имеют поверхность с крупными выступами и углублениями.

Наиболее употребимы для крепления в газобетон анкерные системы различного типа – прежде всего механические анкера (различных моделей и от различных производителей). Кратко скажем о механических анкерах.

Анкер имеет особо плотный контакт с толщей газобетона, крепежный элемент крепится непосредственно к анкеру. Система «крепеж-анкер-газобетон» обладает большой надежностью и необходимым запасом стабильности.

Требуемая прочность получается за счет того, что крепежный элемент, который вкручивают/вбивают внутрь полого анкера, распирает его стенки. Стенки имеют внешнюю насечку, фиксирующую анкер в толще газобетона, одновременно фиксируя и крепеж.

В числе лидеров, продукция которых используется большинством строительных компаний и частных застройщиков, можно назвать следующих производителей крепежа: международный концерн HILTI; немецкий концерн Fischer, фирмы Sormat, Mungo.

Для надежного крепления в газобетонные стены существуют анкера различных моделей, специально разработанные для этой цели. Подобные конструкции пригодны для установки в любые виды пористого бетона (газобетонные блоки, пенобетон, керамзито-газо- и пенобетон). Пример удачной широко востребованной крепежной конструкции — анкер для газобетона HILTI HPD.

Анкер может использоваться для установки креплений кондиционеров, вентиляционных систем, обогревателей, составных частей водопроводной и отопительной системы, подвесных элементов разного рода. Гарантируется быстрая установка, без предварительного бурения отверстия – анкер просто забивается в газобетонную стену.

Высокую надежность крепления гарантирует дюбель для газобетона fischer GB, который может использоваться в комплекте со стопорным шурупом fischer. Возможная область применения – крепление фасадных конструкций из дерева и металла, подвесных потолков, решеток, консолей, труб разного рода, кабельных трасс, различных стальных и деревянных конструкций и т.д.

Дюбель для газобетона fischer GB имеет высокую несущую способность, геометрия дюбеля обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

Помимо механических анкеров разных систем, для крепления в стены из легких бетонов используются так называемые химические анкеры. Если механический удерживается за счет распирания и действия силы трения, то химический анкер становится частью самой стены. Возникающая в результате установки химического анкера конструкция становится монолитной.

В общем виде химический анкер представляет собой капсулу со связующим, которое работает как связь между металлическим стержнем и материалом стены (в нашем случае – газобетоном). Состав связующего – смесь синтетических смол и органических полимеров.

При контакте с газобетоном смолы глубоко проникают в его структуру, где затвердевают. Металлический стержень вводится одновременно с клеящим составом внутрь заранее подготовленного отверстия. Состав отвердевает, образуя монолит со стержнем внутри. Продолжительность схватывания связующего может составлять от пары часов до суток. Для выдавливания состава используется обычный строительный пистолет. Картридж со связующим по принципу использования схож с тубой пластикового герметика.

Прочность анкерного химического соединения очень высока – подсчитано, что она на порядок выше прочности традиционного распорного анкера. Именно для газобетона использование химических анкеров наиболее целесообразно, так как они не создают механического напряжения в толще материала, не разрушают, а даже упрочат его структуру.

Химический анкер хорош тем, что обеспечивает полную герметичность при креплении в ячеистом бетоне, и потому отверстия для химического анкера не разрушат целостности тепло-гидроизоляции.
Срок эксплуатации крепежа на основе химического анкера составляет минимум 50 лет.

В настоящее время химические анкера для газобетона предлагают многие европейские производители, в частности – отличная популярность у анкеров производства HIMTEX, HILTI.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Оконные и дверные проемы в стенах из газоблоков перекрываются перемычками – сборно-монолитными или сборно-брусковыми. Устройство перемычек – весьма ответственный процесс, требующий полного соблюдения технологий и особой тщательности при его выполнении.

Монтаж сборных перемычек может проводиться с использованием грузоподъемных механизмов (при большом размере и весе). Как правило, при возведении коттеджа/частного дома работы ведутся вручную.

Устройство оконного проема начинается, когда высота стеновой кладки достигает намеченного уровня. Высота подоконной стены в жилых помещениях, как правило, 1 метр.
В место под будущим окном укладывается горизонтальная арматура. Первоначально обозначают планируемую длину окна на поверхности блоков. Размер арматуры должен на 0,5 метра превышать длину оконного проема, причем в обе стороны. В качестве арматуры используют прутья из ребристой стали не менее 8 мм диаметром (или фирменную арматуру).

Фирменная арматура малого сечения может укладываться в тонкий слой на поверхности блоков. Если в качестве арматурных используются прутья из ребристой стали, то для их размещения на поверхности блоков делают резцом канавки. Пыль и осколки тщательно удаляются, канавки заполняются цементным раствором, в него погружаются арматурные прутья.

Далее продолжают стеновую кладку, пока не достигнут намеченной высоты, для укладки перемычек.

Перемычки могут устраиваться с помощью опалубки – возводится опалубка из дерева, потом проводится бетонирование.

Намного удобнее возведение сборно-монолитных перемычек. Перемычки для небольшого оконного проема могут быть монолитной деталью, их можно использовать для проемов шириной до 1,75 метра.

Сборно-монолитные перемычки формируют с использованием U-блоков. Порядок работ в общем случае следующий.

U-блоки устанавливаются таким образом, чтобы стенка с большей толщиной располагалась с внешней стороны. Стыки вертикальных сторон проклеиваются. Вообще при всех работах с перемычками используют тот тип клеящего раствора, с которым работают при возведении стен. Совмещение растворов разного типа крайне нежелательно, так как негативно повлияет на прочность кладки. Перед установкой формируется временная подпорка.

До того, как начинают встраивать перемычку или U-блок, по обе стороны проема должны быть установлены опоры. Их горизонтальное положение проверяется уровнем, при необходимости теркой убираются небольшие перекосы.

Если окна будут очень большого размера, в качестве опор используют блоки повышенной прочности. После того как опоры подготовлены, перемычка или U-блоки кладутся на тонкий клеевой слой. U-блоки укладываются отверстием вверх, в свободной полости собирается арматурный каркас. Он обязательно должен быть установлен на распорки, так как при бетонировании каркас не должен смещаться. Пространство с арматурным каркасом бетонируется послойно, при этом слои бетона уплотняются штыкованием. Поверхность бетона выравнивается вровень с верхней поверхностью кладки.

Выполнение дверных проемов в принципе схоже с работами по устройству оконных. Для частных застройщиков и вообще при малоэтажном строительстве, над дверными проемами в ненесущих стенах целесообразно укладывать относительно легкие монолитные перемычки.

В несущих стенах обычно используют U-блоки. Их выбор дает большее удобство: не нужно устраивать опалубку, работа с U – блоками не требует особых физических усилий и временных затрат.
При устройстве дверных коробок в стене из газоблока крепление деревянной дверной коробки ведется обычно оцинкованными гвоздями. Оставшийся зазор между коробкой и проемом должен быть тщательно заполнен утеплительным материалом, при этом используются также упругие прокладки.

Непосредственно над оконными перемычками обычно располагается потолочное перекрытие. Над перемычками внутренних дверей обычно еще наращивается кладка. Высоту используемых блоков необходимо рассчитать заранее, чтобы не усложнять себе работу.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Рассмотрим основные этапы кладки перегородок и некоторые тонкости процесса.

Строго говоря, кладка перегородок не особо отличается от кладки несущих стен. Важно качественно выполнять связку стен – этому процессу уделите максимум внимания.

Стыковое соединение газобетонных стен.

Если перегородки не возводятся одновременно с внешними стенами, предварительно проводится разметка – на несущих стенах отмечается место перегородок. Важно: проверить точность разметки и ее перпендикулярность фундаменту.

При укладке первого ряда перегородок, как и при кладке несущих стен, используют цементно-песчаный раствор толщиной 10-15 мм (для выравнивания неровностей основания). Следующие ряды кладутся на клей. Необходимо отслеживать, чтобы и цементный раствор, и клей наносились по всей ширине блока.

Связь перегородок с несущими стенами обычно осуществляется с использованием анкеров из нержавеющей стали (полосовые анкера или Т-образные). Анкера с одной стороны монтируются в несущую стену, противоположным концом – в шов выкладываемой перегородки. На высоту одного этажа необходимо использовать не менее 3 анкеров – это обеспечит достаточную устойчивость перегородки. Для крепления полосовых анкеров к перегородки используют дюбели, полосы отгибаются и крепятся гвоздями к торцу газоблока.

В месте, где намечен контакт с перегородкой, в швы несущей стены могут быть вложены гибкие связи из нержавейки. Свободным концом они вмонтируются в шов возводимой перегородки.
Если высота перегородки превышает 3 метра, рекомендуется армировать ее стеклосеткой или полосой из оцинкованного металла — по длине кладочного шва.

Газоблоки верхнего ряда перегородок подрезаются на пару сантиметров – таким образом нагрузка от верхних перекрытий не ложится на перегородку. Крепление перегородок к перекрытиям обычно используют гибкие связи, и дополнительно – монтажную пену. Пространство между плитами перекрытий и верхним краем перегородки обязательно заполняется уплотнителем.

Назначение внутренних перегородок (помимо разделения помещений) – обеспечение полноценной звукоизоляции. Для максимальной звукоизоляции используют следующую конструкцию перегородок: два внешних слоя 100-мм газоблоков и прокладка из минеральной ваты толщиной 50 мм между ними. Такая двойная перегородка «с начинкой» обеспечит уровень звукоизоляции в 52 дБ, тогда как одиночная перегородка толщиной 100 мм дает изоляцию в 39 дБ. Впрочем, по существующим нормативам этот уровень звукоизоляции вполне достаточен для комфортного проживания в доме.

Для лучшего качества звукоизоляционных свойств в основание перегородок могут подкладываться прокладки.

Существует также способ возведения внутренних стен одновременно с внешними. В этом случае нет необходимости устраивать связку стен с использованием анкеров и пр. Кладка ведется так, что блок каждого второго ряда кладки внутренней стены включается в кладку внешней стены.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Газобетонные плиты перекрытий производятся из того же автоклавированного газобетона, что и стеновые блоки. Их физико-химические характеристики идентичны (конечно, с учетом плотности материала).

Для производства газобетонных плит перекрытий используется газобетон высокой плотности – не менее 600-700 кг/м³. Такие плиты несут расчетную нагрузку не менее 600 кг/м. В то же время они обеспечивают достаточно хорошую тепло- и шумоизоляцию этажей. На многочисленных практических примерах доказано, что пол из газобетонных перекрытий остается теплым даже в сильные морозы (отпадает необходимость устанавливать системы теплых полов).

Так как плиты имеют практически идеальную ровную поверхность, финишная отделка потолков не составит особого труда.

Еще одно достоинство газобетонных перекрытий – это негорючий материал, их использование повышает общую огнестойкость строения. Распространение возможного пожара ограничивается уровнем этажа, на котором он начался.

Габариты плит перекрытий обычно составляют от 1,7 до 6 метров длины, толщина плиты, как правило, не более 30 см.

При укладке газобетонных плит перекрытий необходимо устройство кольцевого армирования — пояса из тяжелого бетона. Армирующий пояс необходим, чтобы повысить устойчивость строения к ветровым нагрузкам, а также – к возможным усадочным деформациям грунта, и иным аварийным факторам.

В каких случаях качестве перекрытий могут использоваться только многопустотные плиты из тяжелых бетонов? Если расстояние между несущими стенами достаточно велико и превышает 6 метров. Бетонную плиту укладывают с опорой на железобетонный распределительный пояс, или на пояс из силикатного кирпича, армированного сеткой.

Итак, укладка перекрытий. Перво-наперво проверяется качество опоры, на которую ложится перекрытие. Проверяется уровень и гладкость, при необходимости – достругивается (выравнивается). Перекрытие никогда не должно опираться на ненесущие перегородки (их специально подрезают).

Глубина опоры плит перекрытий на стеновые блоки – не менее 10 см. Плиты для перекрытий производятся с системой пазов-гребней, для обеспечения особо плотного контакта. Их стягивают, используя стяжный хомут. После этого по перекрытию уже можно ходить.

При кладке перекрытий на внешних стенах устраивается кольцевой пояс, заливаемый бетоном. Благодаря кольцевому армированному бетонному поясу отдельные плиты сборных перекрытий будут нести равномерно распределенную нагрузку.

Сооружаем анкерный пояс. По краям уложенного перекрытия укладываются блоки опалубки. Чтобы в прилегающей стеновой кладке не возникало трещин, со внутренней стороны крайних блоков перекрытий подкладываются амортизирующие полосы. Их изготавливают из хорошо сжимаемого утеплителя, чаще всего – из минеральной ваты.

Внутрь кольцевого пояса прокладывается арматурный каркас. Необходимо укладывать арматуру с перекрытием концов не менее 10 см. Кольцевой анкерный пояс бетонируется, бетон уплотняется. Зазоры между плитами перекрытий тоже заполняются раствором.

Если в конструкции дома имеются несущие внутренние стены, над ними тоже должен быть проложен армированный бетонный пояс.

На следующий день после монтажа и бетонирования перекрытия из газобетонных плит могут нести полноценную нагрузку.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

В то же время, если здание возводилось с расчетом на долголетнюю эксплуатацию, то будет рациональнее отделкой фасадов все-таки заняться.

Фасады, оставленные без отделки, с течением времени утратят нарядный вид, а очистить их будет затруднительно. Кроме того, вопрос в структуре материала.

Как известно, газобетон имеет мелкопористую структуру, причем характер пор – открытый. Именно открытая структура пор позволяет стенам «дышать» подобно деревянным. Но с течением времени стены будут «набирать» влагу из окружающей среды, а этот процесс нельзя назвать желаемым ни для одного стройматериала. С повышением уровня влажности материала снижается его морозостойкость, увеличивается риск возникновения микротрещин по поверхности стен.

Итак, отделка необходима. Использование штукатурной отделки — самый распространенный способ украсить фасады, недорогой, но дающий прекрасный декоративный эффект. Важно только не совершить ошибки при выборе штукатурки.

Штукатурные составы, предназначенные для отделки стен из газоблоков, должны иметь отличные влагоотталкивающие характеристики – для создания действенной защиты от осадков. Они должны иметь хороший уровень пластичности – для легкости нанесения, выраженную адгезию к основанию, сохранять устойчивость в нанесенном виде, иметь хорошие показатели морозостойкости.

И главное — штукатурные составы для газобетона должны иметь уровень паропропускаемости выше, чем сами газоблоки. Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара должен быть не менее µ<12. Только при соблюдении этого условия будет работать одно из главных достоинств газобетона – будет происходить свободный выпуск избытка водяного пара из помещений. То есть дом сохранит свою дышащую структуру.

Штукатурка с малой паропроницаемостью просто-напросто задержит выходящий пар. И потому ее поверхность быстро потеряет первоначальный вид – под давлением поступающего пара образуются трещины, вспучивание и отслаивание штукатурки.

Итак, работы по оштукатуриванию фасадов из газоблоков ведутся в следующей последовательности.

Для увеличения срока службы подобного покрытия профессионалы рекомендуют нанести поверх краски слой гидрофобизатора. Эта мера существенно уменьшит вероятность подмокания фасада при изобильных осадках с ветром. Срок службы штукатурного покрытия, обработанного гидрофобизатором, возрастает минимум вдвое.

Соблюдение изложенной технологии отделки гарантирует ее высокое качество – фасады вашего дома в течение минимум 12-15 лет не потребует ремонта.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Газобетонные блоки или газоблок изготавливают из смеси портландцемента , с добавкой воздушной извести или едкого натра, кремнеземистого компонента и газообразователя. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Газобетон легко поддается обработке любыми строительными инструментами.

Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП.

Газобетонные блоки относятся к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента.

Конструкции из газобетона имеют более высокие теплофизические показатели по сравнению с бетонными блоками, керамическими и силикатными штучными материалами.

Газоблок обладает удивительным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее, благодаря чему обеспечивается нормальная влажность в помещениях.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это — материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Применение газобетона позволяет значительно сэкономить на отоплении, так как его теплоаккумуляционные свойства очень хороши.

Газобетонные блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем.

Газоблоки применяются при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов, а также в качестве утеплителя.

Во время транспортировки, хранения и строительства газобетонные блоки необходимо предохранять от промокания. При выгрузке блоки необходимо устанавливать на подставки или гидроизоляционный материал, чтобы предохранить их от влаги из земли.

Газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки — это ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести и молотого кварцевого песка, а также небольшой доли цемента в процессе вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) при помощи газообразователей и дальнейшего отвердения материала.

В отличие от газобетонных блоков, у которых есть 2 метода производства: автоклавный и неавтоклавный, газосиликатные блоки производятся с обязательным автоклавированием.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют меньшую усадку и большую прочность в сравнении с газобетонными блоками аналогичной средней плотности как автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Газосиликатные блоки отлично поглощают звук и не горят. Из-за заключенного в порах ячеистого бетона воздуха газосиликатные блоки обладают высокой теплоизоляцией. Помимо этого газосиликатные блоки имеют достаточно высокую прочность, стабильность линейных размеров, и низкую теплопроводность.

Стабильность геометрических параметров газосиликатных блоков обуславливает легкость кладки на клеевой состав с малой толщиной шва при строительстве объектов. Газосиликатные блоки имея ровную поверхность и точные размеры обеспечивают существенную экономию отделочных материалов. Кроме того, блоки легко поддаются обрабтке.

Стены из газосиликатных блоков соответствуют всем требованиям СНиП.

Газосиликатные блоки не требуют особого ухода,он не гниет и не горит. Он достаточно экологичен.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Больше всего этот материал похож на пористый камень. Благодаря своим свойствам, пенобетон является одним из популярнейших стройматериалов. При этом он остается еще и очень доступным для строительных организаций. Пенобетонные блоки предназначены для внешних и внутренних стен зданий. Это современное и эргономичное решение, особенно для неустойчивого российского климата.

Данный материал стоек к сырости, спасает от летней жары и предотвращает некоторые потери тепла зимой. Пенобетон не подвержен воздействию времени, а также обладает хорошим свойством звукопоглощения. Экологичнее этого материала только дерево (в некоторых странах пеноблоки называют экоблоками), но дерево обладает более низкой огнестойкостью и пожаробезопасностью, чем пенобетон.

Пенобетон действительно экономичен и долговечен. Если Вы хотите сократить сроки строительства – этот материал будет как нельзя кстати. К тому же, блоки легко пилить и вбивать в них гвозди.

Бетонные блоки.

Широко в строительстве используются бетонные блоки, которые могут быть пустотелыми и полнотелыми.

Пустотелые бетонные блоки имеют низкие показатели теплопроводности, что делает их использование предпочтительным не только в теплых, но и в холодных климатических условиях. А значит, они подходят и для сурового Российского климата.

Пустотелые блоки – легкие и прочные. За счет легкости материала, нагрузка на фундамент снижается примерно в два раза, что позволяет неплохо сэкономить. Также, появляется возможность существенно сократить затраты на оплату строительных работ.

Что касается строительства нового дома, то стены, выполненные из пустотелых бетонных блоков, позволяют уменьшить количество электроэнергии, затрачиваемой на обогрев помещений. В целом себестоимость такого строительства сокращается на 30-40%.

Основным применением пустотелых блоков под бетон является возведение наружных несущих стен и перегородок малоэтажного и среднеэтажного строительства, а также, при заполнении каркаса, и монолитного домостроения. Бетонные блоки обладают неплохой звуко- и теплоизоляцией.

Полнотелые бетонные блоки отличаются от пустотелых блоков отсутствием пустот и отверстий. Это увеличивает их вес, но, вместе с тем, придает и дополнительную прочность. Это важно при кладке несущих и внешних стен, фундамента. Особенно при многоэтажном строительстве.

Такие блоки не требуют дополнительного ухода. Полнотелые блоки качественно схожи с камнем и деревом одновременно, но в свою очередь совершенно лишены их недостатков. Они не подвержены гниению, плесени и развитию микроорганизмов, не ржавеют и не горят. При этом сносно держат тепло и неплохо изолируют звук.

Поризованные керамические блоки.

Поризованные керамические блоки это новинка в мире стройматериалов. Этот материал сочетает в себе новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения.

Керамические блоки являются экологически чистым продуктом, поскольку изготавливаются из природной глины. Поризованные керамические блоки сегодня активно используются в строительстве.

По сравнению с обычным кирпичом поризованная керамика имеет ряд преимуществ:

Все вышеперечисленное, плюс доступная цена — баланс между стоимостями материала, логистики и работы каменщика- ведет к экономичности при строительство нового дома.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами