Газобетон в Краснодаре и Краснодарском крае. » Стройматериалы

Классификация газобетона

Мастер — Fri, 04 Jul 2014 14:50:29 +0000

Газобетон представляет из себя ячеистый бетон, процесс отвердевания которого основан на принципе действия автоклава. Это надежный, проверенный временем строительный материал. На протяжении уже более восьмидесяти лет газобетонные блоки оказались востребованными в подавляющем большинстве компонентов конструкций зданий и сооружений всевозможного направления.

Данный широкоформатный материал применяется при строительстве основных и второстепенных стен, в производстве армированных плит, предназначенных для устройства перекрытий и покрытий.

В числе характерных особенностей газобетона можно отметить превосходную изоляцию от холода, огнестойкость, значительную продолжительность использования и ресурсосберегающую способность, благодаря которым он становится достаточно конкурентоспособным в текущих условиях рынка строительных материалов. Данное обстоятельство, естественно, не обязывает использовать его при возведении всех зданий. Однако в большинстве случаев такой материал оказывается наиболее подходящим для сооружений.

Автоклавный газобетон нашел свое применение на территории всех климатических поясов и всех континентов. Предприятия, занимающиеся его изготовлением, имеются в Канаде и Сибири с их холодным климатом, а также в Австралии, Южной и Северной Африке с жарким климатом. Автоклавный ячеистый бетон используется в Аравийской пустыне с ее засухами, в Юго-Восточной Азии с ее муссонами, а также в Японии, Турции и Калифорнии с большой вероятностью землетрясений, то есть — повсеместно.

Продукция разных изготовителей может сильно различаться по своим характеристикам в соответствии с качеством сырья, технологии производства и технического состояния производственного оборудования.

Газобетонные блоки Masix, произведенные ООО «КДСМ» на автоматизированном заводском оборудовании из Германии, отличает высокий уровень качества, соблюдение точных габаритов, надежность и плотность. Автоклавный газобетон Masix изготовляется на больших предприятиях г. Ростова-на-Дону и г. Горячий Ключ (ст. Саратовская Краснодарского края).

Для достижения высокого качества готовых изделий ООО «КДСМ» проводит серьезный отбор необходимого для их производства сырья, тщательно контролируя его качество. Современный уровень производства газобетона и применяемые технологии позволяют блокам Masix иметь лучшие показатели в классе ячеистых бетонов.

Конечно, немногие имеют ясное представление о том, в чем заключается разница между терминами «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат» и понятиями «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Давайте разбираться, в чем скрывается суть этих названий. Это отличающиеся друг от друга или же один и тот же материал?

Наиболее общее понятие среди вышеназванных терминов имеет «ячеистый бетон». Такое наименование присвоено группе материалов, сходных по одной характеристике, которая проявляется в наименовании: материал включает в свой состав множество пор, или распределенных по объему материала ячеек, способствующих уменьшению плотности бетона.

Хотя, если подумать, то к ячеистым бетонам никоим образом не подходит термин «бетоны». Ведь бетон представляет из себя соединение заполнителей разной величины, закрепляемое определенным веществом в общую массу, асфальтом, цементом, полимерами. Что касается ячеистых бетонов, то здесь дело обстоит иначе. Структура имеет такую прочность, какую ей могут создать стенки, расположенные между порами. При этих условиях роль заполнителей сводится к минимуму.

Кирпич или газобетон, что лучше?

Мастер — Wed, 08 Aug 2012 03:31:52 +0000

Давайте для начала рассмотрим методы изготовления одного и другого материала. Кирпич получают методом формовки и обжига глины. Газобетон получают так же с помощью формовки из смеси вяжущего (песка) и воды с газообразующими элементами.

Предел прочности на сжатие.

Показатель, характеризующий нагрузку, которую может выдержать материал на 1см квадратный. Измеряется в кгс/см² (килограмм сила на сантиметр квадратный). От него напрямую зависит прочность конструкции. Предел прочности на сжатие кирпича 110-220 кгс/см², газобетона же 25-50 кгс/см². Если же сравнить массу первого и второго образца, то масса одного метра кубического кирпича будет 1200-2000кг, а газобетона 400-700кг.

Коэффициент теплопроводности.

Стена из газоблоков

Этот показатель указывает на количество тепла, проходящее за 1 час через 1м кубический стены. Чем ниже этот показатель, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Теплопроводность газобетона 0.09-0.12, а у кирпича 0.32-0.46. Следовательно, толщину стены из полнотелого кирпича по строительным нормам нужно принимать 1.1 м, а из газобетона – 0.3-0.4м. Естественно, что никто не будет строить метровые стены, так как это дорого. Кирпичную стену (в отличии от газобетонной) надо будет еще и утеплять.

Морозостойкость.

Показатель, который указывающий на способность материала сохранять основные характеристики (прочность и пр.) при многократном замораживании и оттаивании. У кирпича этот показатель 50-100, у газобетона 50.

Огнестойкость газобетона.

Здания, как из кирпича, так и из газобетона относятся к первому классу огнеопасности. Они могут противостоять огню, не потеряв при этом свои несущие способности до 2.5 часов.

Стена из кирпича

Если сравнивать их стоимость, то 1м кубический газобетона обойдется как минимум на 15% дешевле, нежели кирпич. Но при этом не стоит забывать о нюансах транспортировки, расположение поставщика. Перед тем как надумаете строить сооружение из кирпича или газобетона внимательно проанализируйте все возможные ситуации. Может получиться и так, что сэкономив на материале, вы потратитесь на перевозку, отделку и так далее.

Блоки, блоки, блоки. Часть 2

Мастер — Sat, 11 Feb 2012 08:43:35 +0000

Газобетонные блоки.

Газобетонные блоки или газоблок изготавливают из смеси портландцемента , с добавкой воздушной извести или едкого натра, кремнеземистого компонента и газообразователя. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Газобетон легко поддается обработке любыми строительными инструментами.

Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП.

Газобетонные блоки относятся к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента.

Конструкции из газобетона имеют более высокие теплофизические показатели по сравнению с бетонными блоками, керамическими и силикатными штучными материалами.

Газоблок обладает удивительным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее, благодаря чему обеспечивается нормальная влажность в помещениях.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это — материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Применение газобетона позволяет значительно сэкономить на отоплении, так как его теплоаккумуляционные свойства очень хороши.

Газобетонные блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем.

Газоблоки применяются при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов, а также в качестве утеплителя.

Во время транспортировки, хранения и строительства газобетонные блоки необходимо предохранять от промокания. При выгрузке блоки необходимо устанавливать на подставки или гидроизоляционный материал, чтобы предохранить их от влаги из земли.

Газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки — это ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести и молотого кварцевого песка, а также небольшой доли цемента в процессе вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) при помощи газообразователей и дальнейшего отвердения материала.

В отличие от газобетонных блоков, у которых есть 2 метода производства: автоклавный и неавтоклавный, газосиликатные блоки производятся с обязательным автоклавированием.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют меньшую усадку и большую прочность в сравнении с газобетонными блоками аналогичной средней плотности как автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Газосиликатные блоки отлично поглощают звук и не горят. Из-за заключенного в порах ячеистого бетона воздуха газосиликатные блоки обладают высокой теплоизоляцией. Помимо этого газосиликатные блоки имеют достаточно высокую прочность, стабильность линейных размеров, и низкую теплопроводность.

Стабильность геометрических параметров газосиликатных блоков обуславливает легкость кладки на клеевой состав с малой толщиной шва при строительстве объектов. Газосиликатные блоки имея ровную поверхность и точные размеры обеспечивают существенную экономию отделочных материалов. Кроме того, блоки легко поддаются обрабтке.

Стены из газосиликатных блоков соответствуют всем требованиям СНиП.

Газосиликатные блоки не требуют особого ухода,он не гниет и не горит. Он достаточно экологичен.

ООО «КУБАНЬ — ГАЗОБЕТОН» является дилером ООО «Комбинат дорожных и строительных материалов», производящим газобетонные блоки автоклавного твердения Masix на собственных заводах в г. Ростов-на-Дону и ст. Саратовская Краснодарского края. ООО «КДСМ» является единственным производителем этих изделий по немецкой технологии «Masa-Henke» в Южном Федеральном округе.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Блоки, блоки, блоки. Часть 1

Мастер — Sat, 11 Feb 2012 07:41:20 +0000

Пенобетонные блоки.

Больше всего этот материал похож на пористый камень. Благодаря своим свойствам, пенобетон является одним из популярнейших стройматериалов. При этом он остается еще и очень доступным для строительных организаций. Пенобетонные блоки предназначены для внешних и внутренних стен зданий. Это современное и эргономичное решение, особенно для неустойчивого российского климата.

Данный материал стоек к сырости, спасает от летней жары и предотвращает некоторые потери тепла зимой. Пенобетон не подвержен воздействию времени, а также обладает хорошим свойством звукопоглощения. Экологичнее этого материала только дерево (в некоторых странах пеноблоки называют экоблоками), но дерево обладает более низкой огнестойкостью и пожаробезопасностью, чем пенобетон.

Пенобетон действительно экономичен и долговечен. Если Вы хотите сократить сроки строительства – этот материал будет как нельзя кстати. К тому же, блоки легко пилить и вбивать в них гвозди.

Бетонные блоки.

Широко в строительстве используются бетонные блоки, которые могут быть пустотелыми и полнотелыми.

Пустотелые бетонные блоки имеют низкие показатели теплопроводности, что делает их использование предпочтительным не только в теплых, но и в холодных климатических условиях. А значит, они подходят и для сурового Российского климата.

Пустотелые блоки – легкие и прочные. За счет легкости материала, нагрузка на фундамент снижается примерно в два раза, что позволяет неплохо сэкономить. Также, появляется возможность существенно сократить затраты на оплату строительных работ.

Что касается строительства нового дома, то стены, выполненные из пустотелых бетонных блоков, позволяют уменьшить количество электроэнергии, затрачиваемой на обогрев помещений. В целом себестоимость такого строительства сокращается на 30-40%.

Основным применением пустотелых блоков под бетон является возведение наружных несущих стен и перегородок малоэтажного и среднеэтажного строительства, а также, при заполнении каркаса, и монолитного домостроения. Бетонные блоки обладают неплохой звуко- и теплоизоляцией.

Полнотелые бетонные блоки отличаются от пустотелых блоков отсутствием пустот и отверстий. Это увеличивает их вес, но, вместе с тем, придает и дополнительную прочность. Это важно при кладке несущих и внешних стен, фундамента. Особенно при многоэтажном строительстве.

Такие блоки не требуют дополнительного ухода. Полнотелые блоки качественно схожи с камнем и деревом одновременно, но в свою очередь совершенно лишены их недостатков. Они не подвержены гниению, плесени и развитию микроорганизмов, не ржавеют и не горят. При этом сносно держат тепло и неплохо изолируют звук.

Поризованные керамические блоки.

Поризованные керамические блоки это новинка в мире стройматериалов. Этот материал сочетает в себе новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения.

Керамические блоки являются экологически чистым продуктом, поскольку изготавливаются из природной глины. Поризованные керамические блоки сегодня активно используются в строительстве.

По сравнению с обычным кирпичом поризованная керамика имеет ряд преимуществ:

Это поризованная структура, облегчающая материал.
Это крупный формат, обеспечивающий высокую скорость строительства.
Относительно хорошие теплотехнические свойства. Такие блоки, порой, не требуют дополнительного утепления даже при укладке их в один ряд. При этом материал еще и очень прочный. У этого материала, довольно низкая теплопроводность, что обеспечивает в свою очередь высокую морозостойкость.
Благодаря пористой структуре, паропроницаемости и экологически чистому материалу, из которого изготавливаются блоки, они постоянно поддерживают здоровый микроклимат в помещении.
Так же к преимуществам данного материала можно отнести неограниченные возможности при проектировании, хорошую термическую и акустическую изоляцию, высокую пожароустойчивость.
Обеспечение надежности сцепления в стене (надежность стены) и обеспечение достаточного сопротивления нагрузкам самого блока являются очередным положительным качеством керамоблока.

Все вышеперечисленное, плюс доступная цена — баланс между стоимостями материала, логистики и работы каменщика- ведет к экономичности при строительство нового дома.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Газобетон — cтеновой материал XXI века

Мастер — Tue, 24 Jan 2012 14:30:22 +0000

Газобетон — cтеновой материал XXI века.

Согласитесь, когда мы выбираем материалы для строительства, мы стараемся использовать те, которые уже проверены временем. Но следует признать, что прогресс не стоит на месте, и каждый день изобретается что-то новое. В том числе и в области стеновых материалов постоянно придумывается что-то новое, практичное, удобное. К таким материалам можно смело отнести газобетон.

Газобетон – это не что иное, как искусственный камень. Процесс изготовления газобетона весьма похож на выпекание хлеба. Нужна вода, в которую замешивается цемент. Также, помимо цемента, необходимо добавить в воду молотый кварцевый песок, тщательно измельченную известь и гипсовый камень, а также алюминиевую пудру. Вот наше «тесто» и готово.

В специальной камере тесто поднимается, приобретая форму, затем его разрезают на блоки. Затем эти блоки помещают в автоклавную печь, где они подвергаются закалке водяным паром при давлении 8-12 атмосфер и температуре 200ºС. Все, материал готов к работе.

В наши дни не существует проблемы найти качественный газобетон. Практически все отечественные заводы производят его на оборудовании и по технологиям различных зарубежных компаний. Таких, например, как немецкой компании «Masa-Henke». Технологии этой фирмы одни из лучших в данной области, поэтому газобетонные блоки «Masix» имеют такую высокую геометрическую точность.

Теперь стоит подробнее остановиться на некоторых характеристиках газобетона. Для сравнения возьмем, пожалуй, наиболее распространенный в наших краях стеновой материал - кирпич.

В первую очередь это теплозащитные свойства. Для этого обратимся к требованиям СНиП (а точнее, самым жестким из них), и выберем газобетон толщиной 400 мм при плотности 500 кг/м³. Для сравнения: стены из кирпича с аналогичными теплозащитными показателями, будут не тоньше 1200 мм.

Исходя из этих данных можно подсчитать, что вес 1 квадратного метра стены (наружной) из газобетона будет равен 220-230 кг. Опять же сравнивая с кирпичной кладкой, констатируем, что это примерно в шесть раз легче, чем кирпичная стена.

Из всего этого получается, что фундамент и дом из газобетона обойдутся в несколько раз дешевле, чем аналогичная постройка из кирпича или дерева. А с учетом того, что газобетон еще и дешевле изначально, то вообще экономия получается колоссальная!

Помимо того, что газобетон позволяет удешевить строительство, он еще и помогает самому процессу стройки, поскольку дома из газобетона возводятся гораздо быстрее. Стеновые блоки из газобетона имеют большой размер, соответственно, укладываются быстрее кирпича, а сама укладка обходится на порядок дешевле.

К тому же стены из газобетона не требуют дополнительной облицовки с наружной стороны дома. Вполне реально построить теплый, уютный дом из газобетона за один сезон. Долговечность таких домов также внушает уважение – 100 лет! 60 лет назад в Скандинавии были построены первые дома из газобетона, и в наши дни на них еще не видно никаких признаков старения.

Но это далеко не полный перечень полезных свойств газобетона. Ко всему вышеперечисленному можно добавить то, что это весьма огнестойкий материал. Так что, при прочих равных условиях, газобетон по своим характеристикам обставит не только кирпич, но и такой материал как дерево!

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Газобетон – опыт применения за рубежом

Мастер — Tue, 24 Jan 2012 08:51:33 +0000

Газобетон – опыт применения за рубежом.

Сказать, что газобетон – материал для России новый было бы несправедливо, так как он уже довольно широко применяется в отечественном строительстве. Тем не менее, в силу нашего менталитета, мы все еще к нему «присматриваемся» и объемы строительства из газобетона пока еще недостаточны.

В этой связи можно выделить две основные особенности, свойственные России:

Во-первых, вопросы экономии тепла и энергосбережения в целом только начинают осознаваться в обществе, привыкшем к изобилию энергетических ресурсов.
Во-вторых, у нас до сих пор предпочтение в области жилищного строительства отдается возведению многоэтажных жилых домов как основному средству решения жилищной проблемы.

Между тем, история применения газобетона в мире насчитывает уже добрую сотню лет, и нам опять приходится догонять, осваивая то, что другими давно уже освоено.

Характерно, что газобетон впервые появился в начале прошлого столетия именно в Швеции – стране схожей с Россией по своим климатическим условиям. Автоклавный газобетон, изобретенный архитектором Йоханом Эриксоном, появился не случайно – к этому времени в Швеции было вырублено большинство лесов, и в стране ощущался острый дефицит эффективных строительных материалов.

Газобетон оказался прекрасной альтернативой дереву: экологичный, прочный, столь же просто обрабатываемый, как и дерево, он обладал прекрасной тепло и звукоизоляцией и был стоек к воздействию огня. Неудивительно поэтому, что материал с такими выдающимися характеристиками быстро начал распространяться по всему миру.

В современной Европе первыми оценили преимущества газобетона практичные немцы.
В Германии сегодня 70% малоэтажного строительства выполняется из газобетонных блоков, причем в стране активно ведутся исследования по изучению этого материала, способов его применения и разработке строительных технологий.
В Великобритании, особо ответственно относящейся к вопросам экологии, более трети всех бетонных изделий составляет продукция из газобетона. Доля этого материала в строительстве зданий Великобритании 40%. И это во влажном климате островов, несмотря на спекуляции относительно, якобы, высокой гигроскопичности газобетона.
Хорошая паропроводность и выдающиеся теплоизоляционные показатели газобетона высоко оценены в северных странах — Финляндии, Норвегии и Швеции, поскольку там удается значительно экономить на отоплении.
Перенесемся теперь на противоположную сторону планеты – в Японию. Газобетон здесь называют искусственным деревом, поскольку по своим экологическим характеристикам ближе всего он находится именно к деревянным конструкциям. Фактически, газобетон стал строительным материалом №1 в Стране Восходящего Солнца. Однако главное, за что ценят в Японии газобетон – это существенное снижение веса строительных конструкций, что весьма привлекательно в районах высокой сейсмической активности.
Эффективность применения ячеистых бетонов в сейсмоопасных районах по достоинсту оценили также строители Мексики и Греции.

И в заключение отметим, что среди стран СНГ бесспорным лидером в применении газобетона является Беларусь, где с его применением строится не менее 40% всего возводимого в республике жилья. Более того, использование ячеистых бетонов утверждено на уровне Государственной программы. Это не должно вызывать удивления – Беларусь всегда была признанным полигоном новаторов.

Энергетические проблемы Украины, сложившиеся в последние годы, тоже заставляют ее пересмотреть свое отношение к вопросам энергосбережения. Там планируют значительное увеличение объемов производства ячеистых бетонов для возведения жилых и производственных сооружений.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Автоклавный газобетон

Мастер — Wed, 11 Jan 2012 08:34:59 +0000

Автоклавный газобетон.

Газобетон относится к типу ячеистых бетонов. Это материал с одинаково распределенными по объему материала воздушными порами. Подобная структура материала определяет множество физико-технических его свойств, которые делают ячеистый бетон одним из лучших материалов, используемых в строительстве на сегодняшний день.

Основные компоненты – известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Смесь из составляющих должна быть залита в стальную специальную форму, где происходит процесс под названием «вспучивание теста». После первого этапа затвердевания, стальными проволоками разрезается на необходимые по размеру и форме блоки и плиты, после чего приготовленные изделия подвергаются способом закалки пара в так называемом автоклаве, где они и получают необходимую для работы жесткость.

Автоклавный бетон и его свойства:

По своей сути, автоклавный газобетон является уникальным строительным материалом, с помощью которого появилась возможность возводить стены без дополнительных утеплителей.
Благодаря своей структуре, подобные плиты и блоки имеют более высокий уровень звукоизоляции, если брать в сравнении и другими панелями, созданными из гипса, дерева или кирпича.
Ячеистая структура автоклавного газобетона обеспечили материалу высокий уровень морозоустойчивости, поскольку вода, которая превращается в лед и увеличивается в своем объеме, не разрывает и не портит материал, а уходит в специальные, запасные поры.
Автоклавный газобетон относится к негорючему материалу. И способен выдерживать воздействие огня в течение нескольких часов, в связи с чем обрел популярность в возведении противопожарных зданий.
Производится автоклавный газобетон исключительно из экологически чистых материалов, а это, в свою очередь, служит гарантией его безопасности для здоровья и жизни человека. При возникновении пожара не выделяет токсичные вещества. В зданиях, построенных на основе автоклавного газобетона, не будет образовываться грибок или плесень.
Высокий уровень паропроницаемости, в связи с чем, газобетон «сглаживает» перепады температур, как в зимнее время года, так и в летнее.
Перегородки и блоки из автоклавного газобетона идеальны для быстрого строительства, поскольку погрешность — не более 1 мм, а также большие размеры (1 блок газобетона способен заменить несколько десятков кирпичей при строительстве). С ним легко работать – без проблем пилится, сверлится и штробится.
Газобетон не поддается окислению. Не горит, не восприимчив к плесени, не растворяется под действием воды, и не подвергается воздействию насекомых и грызунов.

Преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами (перед пустотельным кирпичом):

Используя автоклавный газобетон, можно избежать возведения массивного фундамента.
Для возведения сооружения не требуются глубокие профессиональные навыки и умения, скорость кладки в несколько раз выше.
Благодаря «дышащим» свойствам и теплопроводности автоклавного газобетона, проживание в таком доме будет комфортным.
Увеличение жилой площади на 10% за счет более тонких стен.
Легкая обработка газобетона позволит реализовывать самые смелые дизайнерские решения и идеи.
Строительство дома – значительно дешевле.

Преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами (перед деревом):

Газобетон не горит.
Не подвергается воздействию плесени и гниению.
Дает быструю усадку, позволяющую закончить строительство за один сезон.

Преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами (перед деревянными каркасными панелями):

Позволит возводить сооружения любых размеров и форм.
Естественный процесс воздухообмена в доме.
Высокий уровень теплотехнической однородности.
Благодаря высокому уровню теплоемкости, увеличивается уровень комфортности проживания.
Высокая огнестойкость.

Преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами (перед пенобетоном):

При своей высокой прочности, газобетон обладает более низкой массой и плотностью.
Благодаря низким размерам погрешностей, появилась возможность укладки на клей, толщина шва которого не превышает 2 мм.
Газобетон имеет связанные поры, позволяющие материалу «дышать».
Ровная поверхность газобетона позволяет использовать только шпаклевку, избавляя от необходимости штукатурки стен, как с внешней, так и с внутренней стороны.

Свойства автоклавного газобетона:

Теплопроводность газобетона.

Теплопроводность – способность передачи тепла материала из одной своей части в другую, благодаря тепловому движению молекул.

Теплопроводность газобетона зависит от нескольких факторов:

Плотности.
Уровня равновесной влажности.
Качества макроструктуры.

По сравнению с другими материалами (железобетоном, силикатным кирпичом), автоклавный газобетон обладает низким уровнем теплопроводности, а это, в свою очередь, позволяет строить однородные сооружения без применения дополнительных утеплителей.

Диффузионные свойства.

Способность стен «дышать» обеспечивается возможность проникновению газов и пара сквозь материал без его последующего увлажнения.
Автоклавный газобетон обладает отличительными диффузионными свойствами, что будет обеспечивать высокий уровень комфортности проживания, и поможет избежать появлению плесени или грибка.

Вес и плотность.

Автоклавный газобетон – весьма легкий материал, даже, несмотря на свои большие размеры, что позволяет:

Значительно снизить нагрузку на фундамент сооружения.
В будущем дом будет давать малозначительную осадку.
Обеспечит легкость в строительстве.

Прочность.

Прочность газобетона тесно связана с его уровнем плотности и структурой материала. Материал также обладает нормальным соотношением плотности и прочности, а это, в свою очередь, позволит возводить стены без дополнительного материала для утепления.

Морозоустойчивость.

Морозоустойчивость – способность того, либо иного, материала выдерживать замораживание или оттаивание воды в порах, без последующего разрушения материала. Высокий уровень морозоустойчивости позволяет использовать данный материал в регионах с тяжелыми климатическими условиями.

Долговечность.

Сооружения, созданные на основе автоклавного газобетона, отличительны своими качествами и долговечностью, по сравнению с другими материалами. Минимальный срок сооружения без видимых разрушений – 50 лет со дня возведения.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Ячеистый бетон

Мастер — Wed, 11 Jan 2012 08:26:30 +0000

Ячеистый бетон.

Ячеистый бетон — общее название группы особо лёгких бетонов, в которых значительную долю объёма (до 85%) составляют мелкие и средние ячейки воздуха размером от 1 до 1,5 мм.

Пористость ячеистых бетонов может достигаться несколькими способами:

Химический способ: в вяжущую составляющую вводятся химические добавки, вызывающие в тесте реакцию газообразования.
Механический способ: тесто смешивается с уже приготовленной отдельно пеной. По назначению и плотности ячеистые бетоны можно разделить на конструктивные (имеющие плотность более 600 кг на кубический метр) и теплоизоляционные — менее прочные, но обладающие лучшими теплоизоляционными свойствами (обычно плотностью от 300 до 600 кг/м³).

В последнее время особой популярностью в строительстве пользуются блоки из различных видов ячеистых бетонов. Чаще всего их используют в малоэтажном частном строительстве. Спрос на них в первую очередь объясняется лучшими эксплуатационными характеристиками, в сравнении с кирпичом или бетоном обыкновенным.

История.

Первые шаги в изготовлении легких бетонов были предприняты в конце XIX века. В 1880 году В. Михаэлисом был получен патент на изобретенный им способ запаривания песчано-известковой смеси в автоклаве на протяжении 9 — 10 часов, под давлением порядка 0.8 МПа. Этот способ, в дальнейшем, сыграл важную роль в развитии ячеистых бетонов и других автоклавных материалов.

Впервые патент на производство одной из разновидностей ячеистого бетона получил Гоффман в 1889 году. Однако его технология не получила известности. Широкое распространение этот вид строительных материалов приобрел благодаря американцам Дайеру и Аулсворту. В 1914 году они предложили использовать в качестве газообразователя порошки цинка и алюминия, которые выделяли водород в результате химических реакций с известью и песком.

Промышленное производство ячеистого бетона началось в 20-е годы нашего века. В Швеции в 1924 году был предложен метод получения газобетона, основой которого являлись цемент, известь и различные добавки, а в качестве газообразующего вещества — алюминиевая пудра. Спустя несколько лет в Дании был изобретен строительный материал, называемый пенобетоном. В 30-х годах были выдвинуты идеи получения бетонов на основе измельченного кварцевого песка, цемента и извести с последующей обработкой уже формованных изделий в автоклаве.

В СССР массовые исследования ячеистых бетонов начались с 1928 года. Двумя годами позднее, в стране начали применять неавтоклавный пенобетон. Затем был освоен выпуск различных изделий из легких бетонов, и, к 1958 году в стране существовало уже больше 50 цехов и заводов, производящих бетон данного вида и изделия из него.

Классификация.

Ячеистые бетоны, прежде всего, классифицируются по методу получения пористой структуры на пенобетоны и газобетоны. Возможно также получение пор с помощью испарения определенной части воды, вовлеченной в процесс.

По виду вяжущего вещества:

на основе извести — газосиликат и пеносиликат;
на цементной основе — газобетон и пенобетон;
на основе гипса — газогипс и пеногипс;
на основе магнезиального связующего — газомагнезит и пеномагнезит.

Часто для обозначения вида ячеистого бетона применяют наименования «газобетон» и «пенобетон» вне зависимости от вида связующего.

По способу твердения:

Ячеистые бетоны, твердеющие естественным путём. Набирают прочность в стандартных атмосферных условиях.
Ячеистые бетоны искусственного твердения. Набирают прочность при их обработке под воздействием водяного пара в условиях повышенной температуры. При этом если давление пара больше одной атмосферы, а температура выше ста градусов Цельсия, обработка именуется автоклавной. Если давление и температура меньше — неавтоклавной, соответственно. Исходя из этого ячеистые бетоны можно разделить еще и на автоклавные и неавтоклавные.

В зависимости от требований к несущей способности изделий, ячеистые бетоны могут быть неармированными и армированными, конструктивными и теплоизоляционными.

Сегодня на рынке доступны изделия из ячеистых бетонов в виде блоков, панелей, плит, сегментов и скорлуп, как сплошные, так, и пустотные.

Применение ячеистого бетона.

Ячеистый бетон монолитный (плотность от 400 кг/м³ до 600) используется для заливки теплоизоляционных самовыравнивающихся стяжек пола и перекрытий, а также в трехслойных панелях и в качестве промежуточного слоя между кирпичами в колодцевой кладке.

Плиты и блоки из ячеистых бетонов плотностью до 600 кг\м³ используются как самонесущие конструкции стен с облицовкой из керамического кирпича (в один кирпичи или ½ кирпича); в домах с монолитным каркасом перекрытий и колонн.

Из блоков плотностью от 400 до 700 кг/м³ выполняют несущие конструкции сооружений и зданий, имеющих не больше двух этажей, с последующим оштукатуриванием или облицовкой кирпичом.

Монолитный ячеистый бетон (плотность от 700 до 900 кг/м³) применяют как самонесущие конструкции в виде съёмной опалубки; в качестве базового пола под паркет, ламинат, линолеум.

Монолитный ячеистый бетон, имеющий плотность от 1000 кг/м³ используется для изготовления армированных перекрытий в съёмной опалубке, а также для заливки несущих колонн одноэтажных сооружений.

Армированные панели ячеистого бетона плотностью от 1200 кг/м³ применяются как самонесущие конструкции.

Достоинства.

Благодаря пористой структуре ячеистый бетон и изделия из него обладают лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. При этом прочности материала вполне хватает для строительства сравнительно крупных объектов
При производстве из ячеистого бетона изделий любого вида, расходуется в 2-4 раза меньше цемента, так как часть объёма лёгких бетонов занимают пустоты.
По той же причине изделия из ячеистых бетонов имеют меньший вес, что снижает расходы на обработку, кладку и транспортировку, а также на устройство фундамента.
По простоте обработки большинство легких бетонов сравнимы с древесиной: они гвоздятся, сверлятся и легко пилятся.

Недостатки.

Из-за большого количества пустот в составе материала, существенно снижается его механическая прочность. Это накладывает определенные ограничения на размеры строений, в которых ячеистый бетон используется в качестве материала несущих конструкций.
У ячеистых бетонов отсутствует эластичность. Любая деформация фундамента может привести к трещинам в конструкции здания. Исходя из этого, следует, что здания из легких бетонов нуждаются в максимально прочном железобетонном фундаменте.
Любой из существующих сегодня материалов подвержен усадке. Кирпич и керамические блоки переносят это без каких-либо проблем, а стены из ячеистого бетона часто начинают трескаться. Несущая способность стен при этом не снижается.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Технология изготовления газобетона

Мастер — Mon, 02 Jan 2012 15:51:36 +0000

Процесс изготовления газобетона.

Автоклавные или неавтоклавные газобетоны (газосиликаты) получают на основе извести и портландцемента марок 300, 400 или 500 способом газообразования. Газообразователем служит химически чистый, с массовой долей алюминия 0,96-0,98, алюминиевый порошок.

Частицы должны быть однородными для получения равномерного распределения пор в теле газобетона, и иметь размер, достаточный для просеивания через сито с 4900 отверстиями на квадратный сантиметр. Таким условиям соответствует алюминиевая пудра ПАК-2 и ПАК-3. Для предотвращения ее самовозгорания на нее наносят стеариновую или парафиновую пленку. Расход пудры составляет 300-700 грамм на 1 кубометр газобетона.

Кварцевый песок используется в производстве газобетона как кремнеземистый компонент. В нем не допускается содержание примесей органических составляющих и глины, а оксида кремния должно быть более 80 процентов.

Для предотвращения образования коррозии на арматуре, в раствор добавляют NaNO2 или битумно-глинистую эмульсию.

Важная технологическая тонкость – оптимизация протекания параллельных процессов газообразования и газоудержания. На скорость газообразования больше всего влияют температура реакционной среды, рН, массовая доля газообразователя, его физико-химические свойства. Газоудерживание определяется реологическими качествами цементного теста.

Газобетоны (газосиликаты) производят сухим и мокрым способом. Более выгодным с экономической точки зрения является мокрое изготовление, когда измельчение кремнеземистой составляющей протекает в мельницах, в водной среде. Сухой способ предполагает безводное смешение и помол составляющих компонентов. Из образовавшегося шлама отсеиваются крупные включения. Затем при постоянном перемешивании происходит барботаж шлама.

Перед окончательным смешиванием всех составляющих осуществляется дозировка и подогрев шлама острым паром, весовая дозировка цемента и газообразователя. ПАК подается в емкость с пропеллерной мешалкой, параллельно с клееканифольной эмульсией.

Последовательно в передвижную пропеллерную газобетономешалку загружают шлам, потом при необходимости немолотый песок и цемент. Добавление газообразователя сигнализирует о начале процесса интенсивного смешивания всех компонентов.

Одновременно установка приходит в движение и в течение 2-3 минут происходит тщательное перемешивание, обеспечивающее равномерное вспучивание и однородность структуры газобетона. Современные газобетономешалки развивают скорость до 50-60 оборотов в минуту.

Затем получившаяся масса проходит сквозь отверстия в дне установки и посредством резинотканевых рукавов заливается в формы, предварительно смазанные определенными составами (эмульсиями, минеральными маслами) в целях недопущения сцепления состава с металлом. Формы заполняют по высоте на 2/3 или 3/4, после чего в течение 30-40 минут происходит процесс вспучивания газобетона, затем – его схватывание и затвердение.

Во избежание оседания не затвердевшей массы, формы нельзя передвигать, трясти и т.п. Застывший газобетон разрезают на готовые изделия и в течение 12 часов производят автоклавную обработку.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами

Основные преимущества автоклавного газобетона

Мастер — Mon, 02 Jan 2012 15:14:12 +0000

Основные преимущества автоклавного газобетона.

Газобетон – строительный материал класса ячеистых бетонов, обладающий свойствами теплоизоляции, звукоизоляции, паропроницаемости и огнеустройчивости. Все эти качества напрямую зависят от структуры этого материала, представляющей собой множество воздушных пор, равномерно рассредоточенных по всему объему.

Эти замкнутые поры образуются в результате вспучивания газобетонной многокомпонентной смеси, состоящей главным образом из кварца, извести и алюминиевой пудры, после чего происходит первичное затвердевание, резка на плиты и последующая закалка в автоклаве.

Автоклавный газобетон обладает множеством преимуществ перед самыми распространенными стройматериалами, такими как пенобетон, кирпич, дерево. Вот некоторые из них:

Газобетонные блоки имеют ровную, не требующую штукатурки, поверхность с невысокой погрешностью размеров – до 1 миллиметра по высоте и до 2 миллиметров по длине и ширине; дают усадку до 0,3 мм (в 10 раз меньше чем у пеноблока), что позволяет возводить строения всего за один сезон. Кроме того, материал легкий и прочный. Скорость строительства зданий из газобетона в 8 раз выше, чем из кирпича, к тому же укладка газобетонных блоков не требует специальных строительных навыков.
Материал «дышит» благодаря связанным порам, обладает низкой теплопроводностью – стена толщиной всего в 375 миллиметров, не требуя применения дополнительных утеплителей, корректирует перепады температур. Этим также экономиться полезная площадь помещений.
Газобетон хорошо обрабатывается, что позволяет воплотить в реальность самые смелые архитектурные мысли.
Материал имеет привлекательную цену.
Газобетон – экологически чистый материал, безопасен для человека. При горении автоклавного газобетона не выделяются токсические вещества.
Автоклавный газобетон в отличие от дерева, не подвержен воздействию плесени, грибка, грызунов, гниению.
Обладает повышенными звукоизоляционными свойствами из-за специфической пористой структуры.
Газобетон часто используется при строительстве противопожарных стен, для защиты от открытого огня металлоконструкций, так как является огнестойким негорючим стройматериалом. Кроме того, выдерживается одностороннее 3-7 часовое воздействие огня.
Наличие огромного числа пор в теле автоклавного газобетона обеспечивает его морозостойкость. Замерзающая вода, с увеличением объема, вытесняется в поры и не разрушает стройматериал.

Итак, автоклавный газобетон – экономически выгодный, качественный стройматериал, который позволит легко и быстро построить самые разнообразные объекты, в том числе и со сложными архитектурными задачами – от жилых домов, коттеджей до высотных промышленных зданий и сооружений. Данные строительные объекты будут обладать повышенными звукоизоляционными, морозостойкими, противопожарными качествами.

Мы предлагаем лучшие цены на газобетонные блоки и

выгодные условия доставки.

Свяжитесь с нами