Различия материалов
Благодаря схожести во внешнем виде, а также по причине идентичности
составляющих элементов, пенобетон и газобетон на практике отличить
довольно сложно,чем могут пользоваться недобросовестные продавцы,
выдавая один стройматериал за другой.
Поэтому, чтобы быть уверенным в
покупке именно желаемого товара, следует требовать у продавца
сертификат на продаваемую продукцию, или же делать заказы
непосредственно у производителей данных стройматериалов. Отличия
заключаются в технологии изготовления того или иного вещества -
различаются порообразующие методы,что в свою очередь в конечном счете
оказывает непосредственное влияние на прочность блоков. К слову,
пенобетон получают путем вспенивания смеси бетона с добавлением
различных пенообразовательных элементов, огранического или
синтетического происхождения. Чтобы изготовить этот материал не
составит огромного труда и усилий наладить производство, а вот уже
обеспечить стабильные характеристики изготавливаемого материала во
всей массе блоков сложнее, потому что пенобетон затвердевает
естественным путем.
Плюсы
Легкость самих блоков газобетона обусловлена большим количеством пор
("пузырьков") в своем теле. Оригинальный газобетонный блок имеет
плотность 500 кг/куб.м , размеры 300х250х600 мм и будет весить не
больше 25 кг, что может заменить по своему объему 18 стандартных
кирпичей, которые заважат не меньше 47 кг. Эта особенность данного
стройматериала может существенно ускорить процесс строительных работ,
сократить расходы при транспортировке и исключить использование
крупногабаритных механизмов на стройплощадке — согласно общепринятой
норме масса одного газобетонного блока при кладке без применения
средств малой механизации не может быть больше 45 кг.
Нужно заметить, что сама кладка газобетонных блоков производится на
специальную клеящую смесь, что в свою очередь позволяет добиться
толщины шва в 3-4 мм, а это почти в 4 раза эффективнее в плане
уменьшения теплопотерь по сравнению с цементным раствором, который в
среднем будет составлять 12-15 мм. Для этого продукт должен быть с
геометрически ровными гранями, и если составляющие производства
одинаковые, то упор делается именно на достижение идеальной
идентичности самих блоков.
Если брать по санитарно-гигиеническим нормам, то здание с ГСБ
благодаря своей паропроницаемости идет наравне с домом, возведенного с
цельных бревен, достигая при всем этом абсолютной пожаробезопасности,
потому как является по сути негорючим материалом.
Особенности свойств газобетонных блоков можно перечислять долго. Самые
основные :
— Натуральные составляющие (только минеральные материалы природного
происхождения, использумиемые при производстве)
— Термоизоляция ( уменьшаются расходы на отопление помещений с ГСБ
благодаря свойству материала плохо проводить тепло)
— Шумоизоляция
— Высокая степень пожаробезопасности
— Удобство ручной работы с блоками
— Меньшая стоимость по сравнению с похожими по своему составу и
характеристикам материалами
Защита газобетона
После выхода с производственной линии влажность материала равна около
35%.Через 24 часа уровень влажности постепенно снижается до отметки в
23-25%, после чего продолжительное время (через полтора — два с
половиной года) в зависимости от климатических условий местности будет
происходить снижение до так называемой равновестной влажности, которая
равна 4-5%. На данном уровне влажности стена, возведенная с
газобетона, будет максимально теплой. Точно так же и деревянный дом -
чем старше, тем теплее и суше. Поэтому уровень равновестной влажности
требуется удерживать на определенном уровне с целью поддержания
теплоизоляционных свойств газобетонных блоков, то есть максимально
оградить стену от влияния атмосферных осадков.
Минусы
— Плохая эластичность газобетона (для возведения стен нужен хороший
фундамент, потому как у материала низкая прочность на растяжение при
изгибе)
— Защита от влияния атмосферных осадков
— Требуется специальный крепеж при возведении стен
Так же стоит обратить внимание при строительстве и на распространенные
ошибки, допускаемые в процессе :
— не нужно ГСБ класть на раствор цемента равной толщины шва 12-15мм ,
а следует использовать клеевый раствор, в результате чего шов
составить всего 4-5 мм;
— обязательно нужно использовать теплоизоляционные материалы между
этажами при заливке поясов монолита бетона с арматурной связкой;
— процесс армирования пояса из монолита или его разрыв должно быть
технологически правильным;
— обязательно нужно добавлять в пояса из монолита защитный слой бетона
для рабочей арматуры